要通過設計優(yōu)化和材料選擇來改善閥門球體的運動性能，可以考慮以下幾個方面：

1. 減少摩擦力： 通過優(yōu)化閥門球體的表面形狀和表面處理工藝，減少閥門球體與閥座之間的摩擦力。例如，采用光滑的表面處理技術，如拋光或涂層，可以降低摩擦系數，提高閥門球體的運動靈活性。

2. 提高密封性能： 設計閥門球體與閥座之間的密封結構，以確保在關閉狀態(tài)下能夠有效密封。選擇合適的密封材料，并優(yōu)化密封面的形狀和加工工藝，以提高密封性能，減少泄漏。

3. 增強耐磨性： 選擇具有良好耐磨性的材料作為閥門球體材料，如硬質合金、陶瓷等。同時，可以通過提高表面硬度、表面處理等方式增強閥門球體的耐磨性，延長其使用壽命。

4. 優(yōu)化結構設計： 設計閥門球體的結構，使其能夠在高壓、高溫等惡劣工況下穩(wěn)定運行。考慮閥門球體的厚度、壁厚、強度等參數，確保其在工作條件下不會變形或損壞。

5. 降低慣性力： 通過減小閥門球體的質量或優(yōu)化閥門球體的設計，降低其慣性力，使閥門球體在開啟和關閉時的運動更加平穩(wěn)、輕便。

6. 選擇合適的潤滑方式： 在閥門球體與閥座之間采用適當的潤滑方式，如潤滑油、潤滑脂等，以降低摩擦，減少磨損，提高運動性能。

綜上所述，通過設計優(yōu)化和材料選擇，可以改善閥門球體的運動性能，提高其密封性能、耐磨性和穩(wěn)定性，從而保證閥門系統(tǒng)的可靠運行。在設計閥門時，需要考慮到工作條件、使用環(huán)境、材料特性等因素，綜合考慮各種因素進行合理的設計和選擇。